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高盐废水浓缩预处理方法及系统

发布时间:2019-2-4 9:04:47  中国污水处理工程网

  申请日2018.08.31

  公开(公告)日2018.11.06

  IPC分类号C02F9/04; C01F11/30

  摘要

  本发明公开了一种高盐废水浓缩预处理方法及系统,该方法包括步骤A.将高盐废水进行澄清;步骤B.将澄清后的高盐废水的PH值调节到2~6后脱去碳酸根;步骤C.将高盐废水中的悬浮物过滤。该系统包括依次相连的澄清池、脱碳器、过滤器;还包括与澄清池连接的加药装置以及连接在澄清池与脱碳器中间的加酸装置。具有上述步骤以及上述结构的高盐废水浓缩预处理方法及系统,专门针对多晶硅生产过程中产生的高盐废水而设计,一步一步将高盐废水中的二氧化硅残渣、碳酸根离子后得到较为纯净的高盐废水,使得在对高盐废水进行蒸发浓缩结晶后,得到较为纯净的氯化钙晶体。

  权利要求书

  1.一种高盐废水浓缩预处理方法,其特征在于包括以下步骤:

  步骤A.将高盐废水进行澄清;

  步骤B.将澄清后的高盐废水的PH值调节到2~6后脱去碳酸根;

  步骤C.将高盐废水中的悬浮物过滤。

  2.根据权利要求1所述的一种高盐废水浓缩预处理方法,其特征在于:步骤A中加入絮凝剂、混凝剂、三氯化铁、石灰乳除高盐废水中的二氧化硅。

  3.根据权利要求2所述的一种高盐废水浓缩预处理方法,其特征在于:所述絮凝剂、混凝剂、三氯化铁、石灰乳添加的质量比例为0.001~0.002∶0.02~0.03∶2.0~4.7∶1.2~2。

  4.根据权利要求2所述的一种高盐废水浓缩预处理方法,其特征在于:所述絮凝剂、三氯化铁、石灰乳添加温度保持在30~40℃。

  5.根据权利要求1所述的一种高盐废水浓缩预处理方法,其特征在于:步骤B中向高盐废水中添加稀盐酸调节PH值,所述稀盐酸的浓度为25~35%,加酸量为100~500mg/h。

  6.根据权利要求1所述的一种高盐废水浓缩预处理方法,其特征在于:步骤B中利用脱碳器脱去碳酸根,所述脱碳器脱碳时温度为102~106℃,压力为-0.09~-0.07MPa,液位为1.4~1.6m。

  7.根据权利要求1所述的一种高盐废水浓缩预处理方法,其特征在于:步骤C中采用多介质过滤器进行过滤,所述多介质过滤器进出口压差≤0.15MPa;温度为30~40℃;气洗压力≥0.4MPa。

  8.一种高盐废水浓缩预处理系统,其特征在于:包括依次相连的澄清池、脱碳器、过滤器;还包括与澄清池连接的加药装置以及连接在澄清池与脱碳器中间的加酸装置。

  9.根据权利要求8所述的一种高盐废水浓缩预处理系统,其特征在于:所述澄清池为高效澄清池,所述过滤器为多介质过滤器。

  10.根据权利要求9所述的一种高盐废水浓缩预处理系统,其特征在于:

  所述高效澄清池包括池体,所述池体分隔为依次相通的反应池、澄清池、清液池;所述反应池内设置有搅拌装置以及用于与加药装置连接的加药口;所述澄清池上部设置有过滤装置,下部设置有用于辅助沉降的斜板;澄清池内还设置有挂泥器以及排泥口;

  所述脱碳器包括积液罐,所述积液罐顶部设置有抽真空口,所述积液罐底部设置有蒸汽入口;

  所述多介质过滤器包括罐体,所述罐体内由下至上由细到粗敷设有若干种过滤介质;所述罐体上部设置有进料口和反洗出料口,所述罐体下部设置有出料口和反洗进料口;

  所述加药装置包括药箱以及设置在药箱内的搅拌器;所述药箱上设置有加药口、用于与高效澄清池连接的出药管道以及设置在出药管道上的出药泵;

  所述加酸装置包括酸箱以及设置在酸箱内的搅拌器;所述酸箱上设置有加酸口、出药管道以及设置在出药管道上的出药泵。

  说明书

  高盐废水浓缩预处理方法及系统

  技术领域

  本发明涉及一种对多晶硅生产过程中产生的高盐废水进行预处理的方法及系统。

  背景技术

  多晶硅,是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时,硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核,如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则这些晶粒结合起来,就结晶成多晶硅。

  多晶硅生产过程中产生的废水可分为两部分:含氯离子的酸性废水与不含氯离子的酸性废水。

  不含氯离子的酸性废水主要来源于:闭式冷却塔系统排污水(循环水浓缩倍数为5倍)、后处理清洗产品的硝酸废水。含氯离子的废水来源于:生产过程中产生的含氯离子的废渣通过水溶解及生产过程中产生的氯化氢、氯硅烷废气通过水吸收形成的含氯离子的酸性废水。

  申请人发明了一种多晶硅废水零排放方法,对来自生产系统的含氯离子的酸性废水进行中和、沉降、澄清得到澄清回用水,再将澄清回用水送往生产系统循环使用,并在其吸收氯离子饱和后进行蒸发浓缩结晶得到固体氯化钙;蒸发冷凝水送往冷却塔作为补充水。

  澄清回用水在吸收氯离子饱和后需要进行蒸发浓缩结晶,在浓缩结晶之前还需要进行预处理。现有的预处理方式大多针对煤化工及其他高盐废水,由于多晶硅生产过程中产生的高盐废水中含有二氧化硅、硅酸根等,使得现有的预处理系统根本无法正常运行,并且会对设备产生永久性的损坏。

  发明内容

  有鉴于此,本发明提供一种高盐废水浓缩预处理方法及系统,在将多晶硅生产过程中产生高盐废水进行浓缩结晶之前进行预处理,去除废水里的二氧化硅、碳酸根及悬浮物,使得废水蒸发结晶为较为纯净的氯化钙。

  为解决以上技术问题,本发明的技术方案为:一种高盐废水浓缩预处理方法,其特征在于包括以下步骤:

  步骤A.将高盐废水进行澄清;

  步骤B.将澄清后的高盐废水的PH值调节到2~6后脱去碳酸根;

  步骤C.将高盐废水中的悬浮物过滤。

  作为一种改进,步骤A中加入絮凝剂、混凝剂、三氯化铁、石灰乳除高盐废水中的二氧化硅。

  作为一种改进,所述絮凝剂、混凝剂、三氯化铁、石灰乳添加的质量比例为0.001~0.002∶0.02~0.03∶2.0~4.7∶1.2~2。

  作为一种优选,所述絮凝剂、三氯化铁、石灰乳添加温度保持在30~40℃。

  作为一种改进,步骤B中向高盐废水中添加稀盐酸调节PH值,所述稀盐酸的浓度为25~35%,加酸量为100~500mg/h。

  作为一种优选,步骤B中利用脱碳器脱去碳酸根,所述脱碳器脱碳时温度为102~106℃,压力为-0.09~-0.07MPa,液位为1.4~1.6m。

  作为一种改进,步骤C中采用多介质过滤器进行过滤,所述多介质过滤器进出口压差≤0.15MPa;温度为30~40℃;气洗压力≥0.4MPa。

  本发明还提供一种高盐废水浓缩预处理系统,其特征在于:包括依次相连的澄清池、脱碳器、过滤器;还包括与澄清池连接的加药装置以及连接在澄清池与脱碳器中间的加酸装置。

  作为一种优选,所述澄清池为高效澄清池,所述过滤器为多介质过滤器。

  作为一种改进,所述高效澄清池包括池体,所述池体分隔为依次相通的反应池、澄清池、清液池;所述反应池内设置有搅拌装置以及用于与加药装置连接的加药口;所述澄清池上部设置有过滤装置,下部设置有用于辅助沉降的斜板;澄清池内还设置有挂泥器以及排泥口;

  所述脱碳器包括积液罐,所述积液罐顶部设置有抽真空口,所述积液罐底部设置有蒸汽入口;

  所述多介质过滤器包括罐体,所述罐体内由下至上由细到粗敷设有若干种过滤介质;所述罐体上部设置有进料口和反洗出料口,所述罐体下部设置有出料口和反洗进料口;

  所述加药装置包括药箱以及设置在药箱内的搅拌器;所述药箱上设置有加药口、用于与高效澄清池连接的出药管道以及设置在出药管道上的出药泵;

  所述加酸装置包括酸箱以及设置在酸箱内的搅拌器;所述酸箱上设置有加酸口、出药管道以及设置在出药管道上的出药泵。

  本发明的有益之处在于:具有上述步骤以及上述结构的高盐废水浓缩预处理方法及系统,专门针对多晶硅生产过程中产生的高盐废水而设计,一步一步将高盐废水中的二氧化硅残渣、碳酸根离子后得到较为纯净的高盐废水,使得在对高盐废水进行蒸发浓缩结晶后,得到较为纯净的氯化钙晶体。从而使得在申请人发明的多晶硅废水零排放方法中,含有氯离子的高盐废水能够得到妥善处理,让整个系统实现零排放。

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